Jak vybrat svářečku

Kategorie
 
 
 
 
 

Jak vybrat svářečku

Blog

Výběr vhodné svářečky není vždy jednoduchou úlohou. Množství nesrozumitelných parametrů uvedených u každého zařízení je častěji komplikací, jako zjednodušením. Uvedené údaje jsou často zavádějící, nebo prodejce cíleně obrací pozoronosť zákazníka na jeden z parametrů, který v konečném důsledku nemusí být ten nejdůležitější. Proto se Vám v tomto článku pokusíme přiblížit, jak se v parametrech orientovat, které z nich jsou pro koncového spotřebitele důležité a na základě čeho svářečku vybírat.

V současnosti se množství prodejců orientuje na maximální svařovací proud, i když tento údaj není zrovna nejdůležitějším parametrem. Důležitějším parametrem je zatížitelnost nebo výkonová vytěžitelnost. Tento údaj naznačuje, jak intenzivně můžeme svářečku používat, dokud dojde k aktivaci tepelné ochrany motoru.

Zatížitelnost svářeček se měří podle normy EU - EN 60974-1. Tato norma přikazuje měřit tento parametr při teplotě okolí 40 ° C. Důvodem je skutečnost, že při teplotě například 20 ° C probíhá ochlazování svářečky podstatně intenzivnější a tedy parametr zatížitelnosti by měl být poloviční.
A jak to funguje? Normované měření probíhá při teplotě prostředí 40 ° C v 10 minutovém pracovním cyklu, což představuje 100% času. Svářečka má např. udávané zatížení: 140A 20% a 80A 60%. Tento konkrétní parametr znamená, že při teplotě okolí 40 ° C, do zásahu tepelnou ochranou můžeme nepřetržitě svařovat proudem 140A 2 minuty, potom nechat pauzu k ochlazení 8 minut. Nebo svařovat proudem 80 A po dobu 6 minut a potom udělat pauzu na chlazení 4 minuty. Samozřejmě pokud je okolní teplota nižší než 40 ° C, jsou parametry zatížitelnosti podstatně příznivější.

A to byl jen první parametr ... Každá svářečka, zvláště ty složitější, mají své specifické funkce. Podstatným je i materiál, který plánujeme svařovat. Při svařování oceli běžných rozměrů je výběr použitelných metod široký. Můžeme použít MIG / MAG, MMA nebo TIG. Pokud se však chystáte svařovat hliníkové konstrukce, s běžnou elektrodou nebo TIG hořákem díru do světa neuděláte. Ani do hliníku, samozřejmě. Pro svařování hliníku a jeho slitin hledejte modely označené funkcemi jako TIG / AC / DC LIFT / HF, Balance nebo Duty Cycle. Při svařování nestandardních rozměrů oceli s důrazem na estetiku se zajímejte o svářečky s funkcí PULSE, PoP, Slope Down, Short Arc, Spray Arc a Bi-Level.

Průvodce názvy funkcí svářeček

MMA (Manual Metal Arc) je metoda ručního svařování elektrickým obloukem s použitím obalovaných svařovacích elektrod. Zdrojem pro svařování může být napětí AC - střídavé (trafosvářečky) nebo DC - stejnosměrné (invertory). Téměř všechny obalované elektrody se připojují ke kladnému pólu zdroje. Zemnící svorka se připojí k zápornému pólu zdroje.

MIG-MAG (Metal Inert Gas- Metal Active Gas) je metoda svařování kdy je přídavný materiál plynule dodáván do místa sváru podávacím zařízením, přídavný materiál se taví elektrickým obloukem a tavný koupel je chráněn před oxidací inertním plynem, který je dodává na místo svaru . Jinak také metoda svařování v ochranné atmosféře.

FLUX je nová, moderní svařovací metoda podobná metodě MIG-MAG, kde ochranu inertním plynem nahrazuje materiál odpařený tavením svařovacího drátu a chránící taveninu před oxidací. Tento svařovací drát (také nazývaný "trubičkový") je vlastně svinutý pásek naplněný rutilovou nebo basickou náplní s příměsemi. U této metody FLUX odpadá nutnost použít dodatečné plynové zařízení při všech výhodách které má svařování MIG-MAG.

TIG (Tungsten Inert Gass) - svařovací metoda představuje svařovací postup, který využívá teplo uvolňované ze zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou (wolfram) a svařovaným dílem. Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a svařovací koupel před oxidací prostřednictvím proudu inertního plynu (obvykle Argon Ar 99,5%), proudícího z keramické hubice. Může se použít ruční přidávání svařovacího materiálu, nebo svařovat jen natavením okrajů svařenců.

  • TIG DC (DC je jednosměrné výstupní napětí svařovacího stroje) je druh svařování vhodný pro čisté svařování všech druhů uhlíkových ocelí s nízkým a vysokým obsahem slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu a titanu a jejich slitin.
  • TIG AC (AC - střídavé výstupní napětí) je druh svařování kovů jako je hliník, bronz, mosaz, slitiny, které vytvářejí při svařování na tavenině ochranný izolační oxid. Změnou polarity svařovacího proudu je možné "rozbít" povrchovou vrstvu oxidu prostřednictvím mechanismu nazvaného "ionické pískování". Napětí na wolframové elektrodě je střídavě kladné (EP) a záporné (EN). To se děje regulovaně cca 20 - 200 krát za sekundu. Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu, čímž je umožněna tvorba koupele. Během doby EN dochází k maximálnímu přenosu tepla na svařovaný díl což umožní jeho svařování.


Svařovací invertor MMA je zařízení, které usměrňuje běžné síťové napětí, toto usměrněné napětí potom elektronický obvod přemění na střídavé napětí vysoké frekvence. Toto vysokofrekvenční napětí se transformuje a usměrní na stejnosměrné napětí použitelné pro svařování, tzv. DC napětí. Výhodou těchto invertorů je nízká hmotnost, možnost elektronicky upravovat průběh výstupního napětí a tím ho přizpůsobit různým svařovacím metodám. Dále možnost vybavit tyto stroje dalšími funkcemi zvyšujícími komfort a kvalitu práce. Další funkce invertorů:

  • Arc force (MMA) na výstupu invertoru je měření svařovacího proudu. Pokud např. svářeč neudrží elektrodu při práci v konstantní vzdálenosti od svařence, obvod Arc Force přidává a ubírá proud podle parametrů oblouku a tím se vytváří rovnoměrný svar.
  • Anti stick (MMA) obvod, který při zapalování oblouku rozezná, že by došlo k "přilepení" elektrody a ihned omezí svařovací proud, čímž zabrání přilepení elektrody.
  • Hot start (MMA) obvod, který při zapalování oblouku nastaví parametry výstupu invertoru tak, aby umožnil snadné zapálení oblouku.